Het verloren was methode proces

procesfase 1: het wasmodel

Bekijk de wasmodelfase

Het uitgangspunt is een nauwkeurige matrijs. Vaak uit aluminium gemaakt. Deze matrijzen worden door onze gereedschapmakerijen vervaardigd.

De matrijs wordt volgeperst met vloeibare was. Er bestaan zowel handmatig bediende als volautomatische matrijzen. Welk type er gemaakt en gebruikt wordt is afhankelijk van de benodigde aantallen.

Door zogenaamde “uitwerpers” die in de matrijs zitten wordt het wasmodel uit de matrijs geduwd. Men heeft nu een wasmodel, wat in alle opzichten identiek is aan het uiteindelijke gietstuk.

Dit wasmodel wordt, vaak met vele soortgenoten samen, gemonteerd op een “boom”. Hierop wordt ook een giettrechter gemonteerd, waardoor later het metaal gegoten kan worden

procesfase 2: keramische bekleding

Bekijk de keramische bekledingfase

De “boom” wordt omgeven met een vuurvaste keramische mantel door deze meerdere malen(6 á 8 maal) achtereen onder te dompelen in een slurrie en daarna te bestrooien met keramisch zand.
Deze laag hardt uit onder invloed van droging aan de lucht.

Nadat de keramische lagen zijn aangebracht en gedroogd, wordt de was uit de vorm gesmolten met oververhitte stoom in een autoclaaf. Het grootste deel van de was kan na recyling opnieuw gebruikt worden.

De vorm wordt gebakken. Hierdoor krijgt hij zijn uiteindelijke sterkte en worden de laatste restjes was verbrand.

procesfase 3: gieten

Bekijk de gietfase

De vorm wordt voor het gieten verwarmd ter voorkoming van een thermische schok tijdens het gieten. Daarna wordt het gesmolten materiaal op giettemperatuur gebracht.

De hete vorm wordt volgegoten met behulp van zwaartekracht.

De volgegoten bomen worden nu apart gezet, zodat deze onder geconditioneerde omstandigheden kunnen afkoelen.

Na het gieten wordt door middel van trillen de keramische schaal kapot gebroken, waarbij het grootste gedeelte van de keramiek al wordt verwijderd.

procesfase 4: afwerken

Bekijk de afwerkingsfase

De laatste restjes keramiek worden nu verwijderd door middel van staal- en/of zandstralen.

De gietstukken kunnen nu van de “boom” afgezaagd worden, de “boom” wordt, na analyse,gesorteerd op materiaaltype en kan opnieuw worden omgesmolten.

Het laatste stukje gietloop, dat bij het afzagen is blijven staan, wordt nu van het gietstuk afgeschuurd.

Na afwerken, richten, warmtebehandelen en eventuele bewerkingen zijn de produkten klaar voor eindcontrole en verzending.